डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न के लिए स्नेहक कैसे चुनें

डब्ल्यूपीसी (लकड़ी - प्लास्टिक मिश्रित) प्रोफ़ाइल और फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न उत्पादन उद्योग में शामिल लोग इसे अच्छी तरह से समझेंगे: स्नेहक, प्रतीत होता है कि केवल एक सामान्य योजक, सीधे संपूर्ण उत्पादन लाइन की स्थिरता, तैयार उत्पाद की सतह बनावट और उत्पादन उपज को निर्धारित करता है। कई फैक्ट्रियों में डाई कार्बन बिल्डअप, सतह पर गड्ढे, असमान पिघल प्रवाह, उत्पाद डिमोल्डिंग कठिनाइयाँ और प्रोफ़ाइल विकृत होने जैसी समस्याओं का अनुभव होता है। अंततः, ये समस्याएं अक्सर बेमेल स्नेहक चयन से जुड़ी होती हैं।

शुद्ध प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के विपरीत, डब्ल्यूपीसी सामग्री लकड़ी के आटे, बांस के आटे और अन्य पौधों के फाइबर को प्लास्टिक मैट्रिक्स के साथ जोड़ती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च ध्रुवता और घर्षण के उच्च गुणांक वाली एक जटिल प्रणाली बनती है, जिसके लिए स्नेहन प्रणाली में अत्यधिक उच्च आंतरिक और बाहरी संतुलन की आवश्यकता होती है। केवल साधारण प्लास्टिक स्नेहक का उपयोग न केवल उत्पादन में सहायता करने में विफल रहता है, बल्कि आसानी से अतिरिक्त अवक्षेपण, फूलने और आसंजन में कमी जैसी समस्याओं को भी जन्म दे सकता है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डब्ल्यूपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन लाइनें, एक समर्पित का उपयोग करते हुएडब्ल्यूपीसी डेकिंग के लिए स्नेहक स्थिर उत्पादन क्षमता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

कई नौसिखिया फॉर्मूलेशनर आसानी से लकड़ी के प्लास्टिक कंपोजिट फॉर्मूलेशन में पीई मोम और स्टीयरिक एसिड जैसे सामान्य {{0}पर्पस स्नेहक का सीधे उपयोग करने की गलती करते हैं। हालांकि यह अल्पावधि में बमुश्किल सफल डिमोल्डिंग की अनुमति दे सकता है, दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन कई समस्याओं को उजागर करेगा। डब्ल्यूपीसी सामग्री में बड़ी मात्रा में लकड़ी के फाइबर होते हैं, अत्यधिक अवशोषक होते हैं, और गर्मी प्रतिरोध कम होता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, स्थानीय ओवरहीटिंग और झुलसने से बचने के लिए आंतरिक पिघल घर्षण को कम करना महत्वपूर्ण है, जबकि डाई खोलने पर प्रभावी बाहरी स्नेहन और डिमोल्डिंग सुनिश्चित करना और साथ ही लकड़ी के आटे और राल के बीच संबंध शक्ति को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

उच्च गुणवत्ता वाले WPC {{1} विशिष्ट स्नेहक को आंतरिक और बाहरी स्नेहन को संतुलित करना चाहिए, उच्च तापीय स्थिरता, कम उत्सर्जन और उच्च अनुकूलता होनी चाहिए। उन्हें उच्च तापमान वाली एक्सट्रूज़न स्थितियों के तहत विघटित या अस्थिर नहीं होना चाहिए, और कार्बन अवशेष नहीं छोड़ेंगे। साथ ही, उन्हें लकड़ी के आटे के पाउडर को समान रूप से गीला करना चाहिए, सामग्री के फैलाव में सुधार करना चाहिए, और अधिक समान पिघल उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए, जिससे जड़ से बोर्ड सामग्री में सतह खरोंच, सरंध्रता और रंग के अंतर को कम किया जा सके। डब्ल्यूपीसी डेकिंग के लिए अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध स्नेहक मिश्रित फॉर्मूलेशन का उपयोग करते हैं जो विशेष रूप से लकड़ी के प्लास्टिक सिस्टम की जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए अनुकूलित होते हैं, जो उन्हें एकल स्नेहक की तुलना में बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए कहीं अधिक उपयुक्त बनाते हैं।

साइट डिबगिंग, फ़ॉर्मूला ऑप्टिमाइज़ेशन और उत्पादन लाइन संशोधन में वर्षों के अनुभव के आधार पर, मैंने तीन सबसे व्यावहारिक चयन आयामों का सारांश दिया है, जिन्हें आप सीधे अपनी उत्पादन स्थितियों में संदर्भित कर सकते हैं।

1. चिकनाई प्रणाली का मैट्रिक्स रेज़िन से मिलान

सामान्य डब्ल्यूपीसी सामग्रियों को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: पीई {{0} आधारित, पीपी {{1} आधारित, और पीवीसी - आधारित। विभिन्न रेजिन की पिघलने की विशेषताएँ बहुत भिन्न होती हैं, और स्नेहक का परस्पर उपयोग नहीं किया जा सकता है। पीई और पीपी लकड़ी -प्लास्टिक सिस्टम पॉलीथीन मोम और मिश्रित पॉलिमर स्नेहन सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं, जो तरलता और मोल्ड रिलीज गुणों में सुधार पर ध्यान केंद्रित करते हैं; पीवीसी लकड़ी प्लास्टिक प्रोफाइल में थर्मल स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं और उच्च तापमान अपघटन, पीलेपन और झुलसा से बचने के लिए स्नेहन और गर्मी प्रतिरोध संशोधन को संयोजित करने वाले एडिटिव्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। यदि रेज़िन का सही ढंग से मिलान नहीं किया गया है, तो उच्च अतिरिक्त मात्रा भी एक्सट्रूज़न दोषों में सुधार नहीं करेगी।

2. लकड़ी पाउडर भरने के अनुपात के आधार पर चिकनाई अनुपात को समायोजित करना

लकड़ी के पाउडर भरने की मात्रा जितनी अधिक होगी, सिस्टम का घर्षण प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, और असमान पिघल प्लास्टिककरण होने की संभावना अधिक होगी। उच्च -फिलर लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित फॉर्मूलेशन को पाउडर को समान रूप से फैलाने और पिघल की चिपचिपाहट को कम करने में मदद करने के लिए मजबूत आंतरिक स्नेहन की आवश्यकता होती है; कम -फिलर फॉर्मूलेशन निरंतर डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने और डाई खोलने पर कार्बन निर्माण को रोकने के लिए बाहरी स्नेहन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। एक निश्चित फॉर्मूलेशन का आँख बंद करके पालन करने से आसानी से बैच अस्थिरता और असंगत उत्पादन हो सकता है।

3. उत्पाद प्रक्रिया के आधार पर प्रदर्शन को प्राथमिकता देना

पारंपरिक लकड़ी के प्लास्टिक फर्श और दीवार पैनलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, मोल्ड की सफाई के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए स्नेहन दक्षता और दीर्घकालिक स्थिरता दोनों को प्राथमिकता दें। ऐसे डब्ल्यूपीसी उत्पादों के लिए जिनमें लेमिनेशन, छिड़काव या द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, एडिटिव माइग्रेशन को रोकने के लिए कम {{3}एक्सयूडीशन, गैर-{4}} खिलने वाले स्नेहक फॉर्मूलेशन का चयन करें, जिससे कोटिंग छीलने और खराब आसंजन हो सकता है। उच्च गति एक्सट्रूज़न लाइनों को निरंतर, उच्च तीव्रता उत्पादन का समर्थन करने के लिए उच्च ताप प्रतिरोध और कम अस्थिरता वाले विशेष स्नेहक की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, कम कीमतों को प्राथमिकता देना और एकल, सस्ता स्नेहक चुनना। एक एकल स्नेहक केवल स्थानीयकृत डिमोल्डिंग समस्याओं को हल कर सकता है और आंतरिक और बाहरी स्नेहन को संतुलित नहीं कर सकता है। समय के साथ, इससे डाई हेड पर गंभीर कार्बन जमा हो जाता है, शीट पर धुंधली सतह हो जाती है और स्क्रैप दर में काफी वृद्धि हो जाती है।

दूसरा, स्नेहक को अधिक से अधिक जोड़ना। बहुत से लोग मानते हैं कि अधिक सामग्री जोड़ने से प्रभाव में सुधार होगा, लेकिन वास्तव में, अत्यधिक सामग्री से अतिरिक्त अवक्षेपण, सतह पर तेल लगना, उत्पाद का फिसलन हो सकता है और यहां तक ​​कि प्रोफ़ाइल की कठोरता, तन्य शक्ति और अन्य भौतिक गुणों पर भी असर पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की गुणवत्ता घटिया हो सकती है।

तीसरा, थर्मल स्थिरता की अनदेखी। साधारण स्नेहक में उच्च तापमान प्रतिरोध कम होता है और डब्ल्यूपीसी की उच्च तापमान एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान विघटन और विफलता का खतरा होता है। इससे न केवल उनकी सेवा अवधि कम हो जाती है, बल्कि अपघटन अवशेष भी सामग्री को दूषित कर देते हैं, जिससे काले धब्बे और दोष उत्पन्न होते हैं।

संक्षेप में, डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न स्नेहक के चयन के लिए कोई सार्वभौमिक सूत्र नहीं है। कोर एक अनुकूलित समग्र स्नेहन प्रणाली के साथ राल प्रकार, लकड़ी का आटा भराव अनुपात, बाहर निकालना गति और उत्पाद अनुप्रयोग को संयोजित करना है। उच्च-गुणवत्ताडब्ल्यूपीसी डेकिंग के लिए स्नेहकपिघले हुए प्रवाह को प्रभावी ढंग से अनुकूलित कर सकते हैं, डाई कार्बन बिल्डअप को कम कर सकते हैं, प्रोफ़ाइल की सतह की फिनिश में सुधार कर सकते हैं, बैच उत्पादन उपज को स्थिर कर सकते हैं, और फैक्ट्री के डाउनटाइम घाटे और पुन: कार्य लागत को कम कर सकते हैं।

यदि आप अपने डब्ल्यूपीसी लकड़ी - प्लास्टिक एक्सट्रूज़न फॉर्मूलेशन को अनुकूलित कर रहे हैं, अपने स्नेहक को अत्यधिक स्थिर के साथ बदलना चाहते हैं, या बोर्ड प्रकार और भराव अनुपात, नमूना परीक्षण, या थोक खरीद कोटेशन के आधार पर अनुकूलित स्नेहन समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया स्वतंत्र महसूस करेंहमसे संपर्क करें. हमारे पास परिपक्व लकड़ी के प्लास्टिक एडिटिव समाधान हैं जो विशेष रूप से एक्सट्रूज़न जैमिंग, कार्बन बिल्डअप और सतह दोष जैसी उत्पादन समस्याओं को हल कर सकते हैं, जिससे कारखानों को लागत कम करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में दक्षता बढ़ाने में मदद मिलती है।